快速成形制造技術(shù)是目前國際上成型工藝中備受關(guān)注的焦點(diǎn)。鑄造作為一項(xiàng)傳統(tǒng)的工藝，制造成本低、工藝靈活性大，可以獲得復(fù)雜形狀和大型的鑄件。充分發(fā)揮兩者的特點(diǎn)和優(yōu)勢，可以在新產(chǎn)品試制中取得客觀的經(jīng)濟(jì)效益。

   3D打印包括SLS、SLA、SLM等3D打印成型方 法,與傳統(tǒng)制造方法不同，3D打印從零件的CAD幾何模型出發(fā)，通過軟件分層離散和數(shù)控成型系統(tǒng)，用激光束或其他方法將材料堆積而形成實(shí)體零件，所以又稱為材料添加制造法。由于它把復(fù)雜的三維制造轉(zhuǎn)化為一系列二維制造的疊加，因而可以在不用模具和工具的條件下幾乎能夠生成任意復(fù)雜形狀的零部件，極大地提高了生產(chǎn)效率和制造柔性。

與數(shù)控加工、鑄造、金屬冷噴涂、硅膠模等制造手段一起，快速自動成型已成為現(xiàn)代模型、模具和零件制造的強(qiáng)有力手段，是目前適合我國國情的實(shí)現(xiàn)金屬零件的單件或小批量敏捷制造的有效方法，在航空航天、汽車摩托車、家電等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。 3D打印技術(shù)能夠快捷地提供精密鑄造所需的蠟?zāi)；蚩上勰Ｒ约坝糜谏靶丸T造的木模或砂模， 解決了傳統(tǒng)鑄造中蠟?zāi)；蚰灸５戎苽渲芷陂L、投入大和難以制作曲面等復(fù)雜構(gòu)件的難題。而精密鑄造技術(shù)（包括石膏型鑄造）和砂型鑄造技術(shù)，在我國是非常成熟的技術(shù)，這兩種技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的低成本和益，達(dá)到了快速制造的目的。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

壓力鑄造

鑄件材質(zhì)：鋁合金、鎂合金

鑄件質(zhì)量：幾克至幾十千克

鑄件表面質(zhì)量：好

鑄件結(jié)構(gòu)：復(fù)雜（可用砂芯）

生產(chǎn)成本：壓鑄機(jī)和鑄型的制作費(fèi)用很高

適用范圍：大量生產(chǎn)的各種非鐵合金中小型鑄件、薄壁鑄件、耐壓鑄件。

工藝特點(diǎn)：鑄件尺寸精度高，表面光潔，組織致密，生產(chǎn)，成本低，但壓鑄機(jī)和鑄型成本高。

壓力鑄造，有高壓和高速充填壓鑄型的兩大特點(diǎn)。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa，甚至高達(dá)2×105kPa。充填速度約在10~50m/s，有些時候甚至可達(dá)100m/s以上。充填時間很短，一般在0.01~0.2s范圍內(nèi)。與其它鑄造方法相比，壓鑄有以下三方面優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品質(zhì)量好，鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6~7級，甚至可達(dá)4級；表面光潔度好，一般相當(dāng)于5~8級；強(qiáng)度和硬度較高，強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25%~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件。例如，當(dāng)前鋅合金壓鑄件小壁厚可達(dá)0.3mm；鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm；小鑄出孔徑為 0.7mm；小螺距為0.75mm。

由于我國不銹鋼鑄造產(chǎn)業(yè)底子較薄弱，一直以來僅有太鋼及幾個老的特殊鋼廠生產(chǎn)為數(shù)不多的不銹鋼，產(chǎn)量品種都不能滿足需要，主要用在及化工等方面，使用范圍也很有限。但隨著改革開放和市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，供需矛盾越來越大，國內(nèi)生產(chǎn)能力嚴(yán)重不足，因此在很長一段時間內(nèi)，我國不得不大量依靠進(jìn)口解決，特別是板材，在近15年的不銹鋼材進(jìn)口統(tǒng)計(jì)中，板帶材的比例一直達(dá)到80%以上，2005年進(jìn)口不銹鋼材達(dá)到了創(chuàng)紀(jì)錄的305萬t。（當(dāng)然其中包括了部分國內(nèi)合資、獨(dú)資企業(yè)生產(chǎn)冷軋板進(jìn)口的熱軋?jiān)逶趦?nèi)）。

　　近幾年民營不銹鋼鑄造企業(yè)的發(fā)展非常快，應(yīng)該說在滿足市場需求方面，由于民營機(jī)制的靈活性已走在了大企業(yè)的前面，在上述幾個以板材為主的大企業(yè)建成之前，民營不銹鋼產(chǎn)量基本上保持在全國產(chǎn)量50%的比例。市場急需不銹鋼，大廠項(xiàng)目遲遲上不來，民營廠抓住機(jī)遇，先以窄帶鋼、無縫管、焊管等品種占領(lǐng)了一定的市場份額，取得了豐厚的利潤，反過來又促進(jìn)自身的滾動發(fā)展和產(chǎn)品工藝裝備的升級換代。