五十年代水玻璃吹二氧化碳工藝廣泛應(yīng)用，該工藝水玻璃加入量高、潰散性差，舊砂不能回用，浪費(fèi)硅砂資源，大量外排固體廢棄物，破壞生態(tài)環(huán)境，生產(chǎn)鑄件質(zhì)量粗糙，使其面臨被淘汰。

酯硬化新型水玻璃自硬砂1999年問(wèn)世，水玻璃加入量1.8-3.0%，強(qiáng)度高、潰散性好、舊砂可再生回用，回用率80-90%，可使用時(shí)間可調(diào)，可用于機(jī)械化造型生產(chǎn)線(xiàn)，也可用于單件小批量生產(chǎn)。可生產(chǎn)幾公斤至幾百?lài)嵉母鞣N鑄件，現(xiàn)已在鐵路車(chē)輛、冶金機(jī)械、重型機(jī)械、礦山機(jī)械、通用機(jī)械廠幾十家企業(yè)推廣應(yīng)用。

新型水玻璃被稱(chēng)為符合可持續(xù)發(fā)展的綠色環(huán)保型鑄造黏結(jié)劑。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

熔模鑄造又稱(chēng)精密鑄造或失蠟鑄造，它是用易熔材料(蠟料及塑料等)制成的可熔性模型，在模型上涂以若干層耐火涂料，經(jīng)過(guò)干燥、硬化成整體型殼，然后加熱型殼熔失模型，再經(jīng)高溫焙燒而成為耐火型殼，將液體金屬澆入型殼中，待冷卻后即成鑄件。

模料-壓蠟?zāi)?組模-修模-涂掛-撒砂-脫模-焙燒-澆注-冷卻-落砂-清理。

與其它鑄造方法相比，熔模鑄造的主要優(yōu)點(diǎn)如下：

1）鑄件尺寸精度較高和表面粗糙度較低，可以澆注形狀復(fù)雜的鑄件，一般精度可達(dá)5~7級(jí)，粗糙度達(dá)兩Ra25-6.3μm；

2）可以鑄造薄壁鑄件以及重量很小的鑄件，熔模鑄件的小壁厚可達(dá)0.5mm，重量可以小到幾克；

可以鑄造花紋精細(xì)的圖案、文字、帶有細(xì)槽和彎曲細(xì)孔的鑄件；

3）熔模鑄件的外形和內(nèi)腔形狀幾乎不受限制，可以制造出用砂型鑄造、鍛壓、切削加工等方法難以制造的形狀復(fù)雜的零件，而且可以使有些組合件、焊接件在稍進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)后直接鑄造成整體零件，從而減輕零件重量、降低生產(chǎn)成本；

4）鑄造合金的類(lèi)型幾乎沒(méi)有限制，常用來(lái)鑄造合金鋼件、碳鋼件和耐熱合金鑄件；

5）生產(chǎn)批量沒(méi)有限制，可以從單件到成批大量生產(chǎn)。

這種鑄造方法的缺點(diǎn)就是工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，不適用于生產(chǎn)輪廓尺寸很大的鑄件。

不銹鋼精密鑄造的基本優(yōu)點(diǎn)是：

1、設(shè)備比較簡(jiǎn)單——每套設(shè)備的成本不超過(guò)二萬(wàn)五千左右，且此種設(shè)備任何機(jī)器制造廠都能自行制造。

2、生產(chǎn)用的面積不大操作時(shí)每套設(shè)備占用面積30-40平方尺。

3、產(chǎn)量高。

4、不銹鋼精密鑄造可以分成的單獨(dú)的工序進(jìn)行。當(dāng)然式樣和模型是例外，但制造式樣和模型的工作是由工具制造車(chē)間擔(dān)任。5、可以直接有鑄造法鑄得零件，節(jié)省機(jī)械加工。

6、和其他方法相比，用此方法可以獲得機(jī)械性能高的不銹鋼精密鑄造管件，優(yōu)勢(shì)甚至不需要鍛造，用不同的方法可以得到各種不銹鋼管件。