不銹鋼精密鑄造在應(yīng)用的全過程中為溫度能夠在必須水平上確保其溶體在轉(zhuǎn)注的全過程中具備其非常好的流通性，不銹鋼精密鑄造在挑選溫度的全過程中必須合理的依據(jù)其轉(zhuǎn)注的間距及其轉(zhuǎn)注全過程中減溫的狀況及其總流量等某些要素來確認(rèn)。 不銹鋼精密鑄造在應(yīng)用時其鍛造的圓鑄錠的裂痕傾向性低，在應(yīng)用時必須確保其鋁合金具備其優(yōu)良的排氣管補縮工作能力，在應(yīng)用時是造就次序結(jié)晶體標(biāo)準(zhǔn)，合理的提升其商品的致相對密度，通常狀況下其鍛造的溫度是偏高的。 不銹鋼精密鑄造針對小直徑的鑄錠，由于其交錯帶的規(guī)格小其物理性能好，通常狀況下能考慮流通性和不產(chǎn)生明亮結(jié)晶體起算，其溫度為715~740℃，商品扁鑄錠熱裂傾向性高。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

石膏型鑄造 精密鑄造通常被用來從3D打印件制造鋼鐵件。但對低熔點金屬件，如鋁鎂合金件、石膏型鑄造，效率更高。同時鑄件質(zhì)量能得到有效的保證，鑄造成功率較高。在石膏型鑄造過程中，3D打印件仍然是可消失模型，然后由此得到石膏模進(jìn)而得到所需要的金屬零件。 石膏型鑄造的首先一步是用3D打印件制作可消失模，然后再將3D打印消失模埋在石膏漿體中得到 石膏模，再將石膏模放進(jìn)培燒爐內(nèi)培燒。 這樣將3D打印消失模通過高溫分解，終完全消失干凈，同時石膏模干燥硬化，這個過程一般要兩天左右。后在專門的真空澆鑄設(shè)備內(nèi)將熔溶的金屬鋁合金注入石膏模，冷卻后，破碎石膏模就得到金屬件了。這種生產(chǎn)金屬件的方法成本很低，一般只有壓鑄模生產(chǎn)的2％～5％。生產(chǎn)周期很短，一般只需2～3周。石膏型鑄件的性能也可與精鑄件相比，由于是在真空環(huán)境完成澆注，所以性能甚至更優(yōu)于普通精密鑄造。

快速鑄造 在制造業(yè)特別是航空、航天、、汽車等重點行業(yè)，其基礎(chǔ)的重要部件一般均為金屬零件，而 且相當(dāng)多的金屬零件是非對稱性的、有著不規(guī)則曲面或結(jié)構(gòu)復(fù)雜而內(nèi)部又含有精細(xì)結(jié)構(gòu)的零件。這些零件的生產(chǎn)常采用鑄造或解體加工的方法，快速鑄造是所有采用3D打印件做母模或過渡模來金屬件的方法中具吸引力的一種。這是因為鑄造工藝能生產(chǎn)復(fù)雜形狀的零件。 在鑄造生產(chǎn)中，模板、芯盒、壓蠟型、壓鑄模的制造往往是用機加工的方法來完成的，有時還需 要鉗工進(jìn)行修整，周期長、耗資大，從模具設(shè)計到加工制造是一個多環(huán)節(jié)的復(fù)雜過程，略有失誤就可能會導(dǎo)致全部返工。 特別是對一些形狀復(fù)雜的鑄件，如葉片、葉輪、發(fā)動機缸體和缸蓋等，模具的制造更是一個難度非常大的過程，即使使用數(shù)控加工中心等昂貴的設(shè)備，在加工技術(shù)與工藝可行性方面仍存在很大困難。 3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)工藝相結(jié)合，可以揚長避短，收到事半功倍的效果。利用3D打印技術(shù)直接 制作蠟?zāi)＃焖勹T造過程無需開模具，因而大大節(jié)省了制造周期和費用。圖2為采用快速鑄造方法生產(chǎn)的四缸發(fā)動機的蠟?zāi)＜拌T件，按傳統(tǒng)金屬鑄件方法制造，模具制造周期約需半年，費用幾十萬；用快速鑄造方法，3D打印鑄造熔模3天，鑄造10天，使整個試制任務(wù)比原計劃提前了5個月。