鑄造產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí) 一、選擇鑄件澆注位置澆注時(shí)，鑄件在鑄型中所處的位置，稱為澆注位置。 1、鑄件的重要加工面或主要工作面在鑄型中應(yīng)朝下 2、鑄件的薄壁部分應(yīng)盡量放在鑄型底部或澆注系統(tǒng)下面 3、鑄件上的大平面應(yīng)放在鑄型底部 4、容易產(chǎn)生縮孔的鑄件，應(yīng)將厚大部分置于鑄型上方 5、盡量減少型芯數(shù)量，并考慮下芯、合型方便 二、選擇分型面 1、盡量把鑄件的大部分或全部放在一個(gè)砂箱內(nèi) 2、應(yīng)當(dāng)使鑄件的加工面和加工基準(zhǔn)面位于一個(gè)砂箱內(nèi) 3、盡量減少分型面的數(shù)量 4、盡量減少型芯的數(shù)量 5、盡量使分型面平直

企業(yè)視頻展播，請(qǐng)點(diǎn)擊播放

視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄造廠的技術(shù)工表示，隨著行業(yè)對(duì)精鑄零件表面質(zhì)量、外形尺寸要求的增加，傳統(tǒng)沿用的液體硅酸鈉無法滿足要求，硅酸乙酯水溶液又因?yàn)槲廴据^大、制備工藝復(fù)雜等原因日益減少，而硅溶膠特別的穩(wěn)定性在鑄造行業(yè)使用越來越多。吳江藍(lán)天精密合金是一家専業(yè)硅溶膠、水玻璃工藝精密鑄造企業(yè)，涉及精鑄、砂鑄、壓鑄、生產(chǎn)各種類型的合金鋼、不銹鋼、銅合金等材質(zhì)的精密鑄造及加工。 所謂硅溶膠精密鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒，鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。 硅溶膠具有許多優(yōu)良的特性，例如具有較大的比表面積，較高的吸附性與粘結(jié)性，高溫下的耐熱性和絕緣性以及催化活性等。從而使它成為日益隱忍注目的精細(xì)化工產(chǎn)品，有著廣闊的應(yīng)用前景。 將含有耐火材料粉末的硅溶膠涂在鑄型表面上，可以減少模子與錠子間的摩擦，保護(hù)模子，提高成品率;特別在精密鑄造中，陶瓷薄殼型精密鑄造法，就是由于使用了硅溶膠才得以蓬勃發(fā)展;用硅溶膠代替硅酸酯可降低成本，改善操作條件，用小粒子直徑硅溶膠制造的薄殼強(qiáng)度大，光潔度好，可大大提高鑄件質(zhì)量。

位于德國錫格馬林根多夫的從樂公司與荷蘭的TNO研究所共同研發(fā)了一種用于航天的導(dǎo)航系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)極其復(fù)雜的外殼。從樂公司采用精密鑄造工藝制作了這個(gè)部件。 這個(gè)薄壁鑄件滿足了由于在結(jié)構(gòu)中集成多種功能所帶來的各項(xiàng)要求，實(shí)現(xiàn)了高程度的輕量化以及經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的制造工藝過程。基于上述原因，這個(gè)由高強(qiáng)鋁合金制成的一體式精密鑄件贏得了歐洲鋁工業(yè)獎(jiǎng)的航空航天及汽車類別的特別獎(jiǎng)。 由于這個(gè)精密鑄造件在動(dòng)態(tài)和靜止?fàn)顟B(tài)下都要能承受高強(qiáng)載荷，從樂公司在制造過程中使用了受保護(hù)的索菲亞工藝。索菲亞工藝由傳統(tǒng)精密鑄造工藝衍生而成，能將模型的快速冷切與鑄件的定向凝固結(jié)合起來。 由于精密鑄造方法所具有的成本優(yōu)勢(shì)，精密鑄造方法在成本分析比較中得到了越來越多的關(guān)注。迄今為止，沒有任何一種澆鑄工藝能像精密鑄造方法這樣可以實(shí)現(xiàn)幾乎制的設(shè)計(jì)自由度。通過適合精密鑄造方法的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)用其它方式根本無法達(dá)到或者至少不可能用低成本達(dá)到的技術(shù)方案，因此，精密鑄造方法廣泛應(yīng)用于航空業(yè)以及技術(shù)領(lǐng)域，而在汽車領(lǐng)域則采用精密鑄造方法來生產(chǎn)渦輪增壓機(jī)用的渦輪葉片。