耐熱鋼鑄件要進(jìn)行正火或者是調(diào)整那我們就會(huì)用熱處理來處理，因?yàn)榻?jīng)過熱處理所的耐熱鋼他的性能 加的穩(wěn)定，這樣能夠的延長鑄件的使用壽命，為了方便大家的理解，小編和大家分享一下鋼鑄件生產(chǎn)過程中有什么注意事項(xiàng)。 耐熱鋼鑄件在生產(chǎn)過程中，由于對(duì)質(zhì)量的要求非常的嚴(yán)格，因此我們會(huì)用真空冶煉的方法來制作。如果是一些合金度比較高的耐熱鋼鑄件，那么他的加工就有難度，所以我們可以利用鑄造的方法來解決這個(gè)問題，因?yàn)殍T件他不僅對(duì)成本比較省，關(guān)鍵是他的強(qiáng)度也是比較高的，所以我們用的也比較多。除此之外我們還可以用的鑄造來讓耐熱鋼的表層更加的平整。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

由于金屬型鑄造沒有退讓性和無透氣性等特點(diǎn)，金屬型在充填和澆注過程中，型腔內(nèi)的氣體一方面隨著鋁液金屬的充填被壓縮；另一方面又被強(qiáng)烈加熱，引起壓力升高，結(jié)果造成充型反壓力，阻礙鋁液金屬充填型腔，當(dāng)壓力超過時(shí)，氣體就可能沖破金屬液流束的表層，通過內(nèi)澆口向外逸出，破壞金屬液連續(xù)流動(dòng)，并造成強(qiáng)烈氧化，在氣體穿越金屬液時(shí)，如果受到初晶或凝固層的阻擋，便會(huì)留在金屬液中形成氣孔。當(dāng)帶有砂型的金屬型鑄造時(shí)，液體金屬在充填過程中，砂型受到粘結(jié)劑分解以及涂料未烘干或金屬型預(yù)熱不充分的影響，都會(huì)增加型腔內(nèi)的氣體量，當(dāng)型腔內(nèi)的氣體不能充分排出時(shí)，氣體便滯留于鑄件形成氣孔，而部分殘留氣體則富集于鑄型壁與金屬液之間形成“氣阻”，這些氣阻則使鑄件出現(xiàn)澆不足或冷隔缺陷。　

　鑄鐵的熱處理工藝： 　　1.應(yīng)力退火由于鑄件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會(huì)產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力，所有這些內(nèi)應(yīng)力都 。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時(shí)間為2～8h，然后爐冷（灰口鐵）或空冷（球鐵）。采用這種工藝可 鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95％，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時(shí)間過長，反而會(huì)引起石墨化，使鑄件強(qiáng)度和硬度降低。 　　2.鑄件白口的高溫石墨化退火鑄件冷卻時(shí)，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此 采用退火（或正火）的方法白口組織。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500—550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間 ，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護(hù)冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的分解，導(dǎo)致硬度下降，從而提高了切削加工性。