不銹鋼板精密鑄件的應(yīng)用溫度合理的確保其溶體在轉(zhuǎn)注的全過程時(shí)會(huì)有其非常好的流通性，挑選不銹鋼板精密鑄件溫度要依據(jù)轉(zhuǎn)注的間距、轉(zhuǎn)注全過程減溫的狀況、鋁合金、規(guī)格型號(hào)、總流量等某些要素來(lái)確認(rèn)。 不銹鋼板精密鑄件在開展應(yīng)用的全過程中為物理性能要比生鐵的物理性能要高些，可是那樣的原材料其生鐵的特性會(huì)差些，不銹鋼板精密鑄件在開展制做的全過程中為溶點(diǎn)相對(duì)性于別的的原材料而言要高些。 不銹鋼板精密鑄件在制做是其表層關(guān)鍵出現(xiàn)的缺陷為麻坑，如果商品出現(xiàn)那樣的問題，在應(yīng)用的全過程中只有挑選報(bào)費(fèi)解決，那樣就會(huì)導(dǎo)致其人們產(chǎn)品成本的提升，不利商品的資源的節(jié)省。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

3D打印技術(shù)的特點(diǎn) 3D打印的過程是首先生成一個(gè)產(chǎn)品的三維CAD實(shí)體模型或曲面模型文件，將其轉(zhuǎn)換成特定的文 件格式，再用相應(yīng)的軟件從文件中“切”出設(shè)定厚度的一系列片層，或者直接從CAD文件切出一系列的片層。這些片層按次序累積起來(lái)仍是所設(shè)計(jì)零件的形狀。然后，將上述每一片層的資料傳到快速自動(dòng)成型機(jī)中去，用材料添加法并以激光為加熱源，依次將每一層燒結(jié)或熔結(jié)并同時(shí)連結(jié)各層，直到完成整個(gè)零件。成型材料為各種可燒結(jié)粉末，如石蠟、塑料、低熔點(diǎn)金屬粉末或它們的混合粉末。 3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)方法相比具有的優(yōu)越性，其特點(diǎn)如下： 1.方便了設(shè)計(jì)過程和制造過程的集成，整個(gè)生產(chǎn)過程數(shù)字化，與CAD模型具有直接的關(guān)聯(lián)性， 零件所見即所得，可隨時(shí)修改、隨時(shí)制造，緩解了復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件CAD/CAM過程中CAPP的瓶頸問題。 2.可加工傳統(tǒng)方法難以制造的零件材質(zhì)，如梯度材質(zhì)零件、多材質(zhì)零件等，有利于新材料的設(shè)計(jì)。 3.制造復(fù)雜零件毛坯模具的周期和成本大大降低，用工程材料直接成形機(jī)械零件時(shí)，不再需要設(shè) 計(jì)制造毛坯成形模具。 4.實(shí)現(xiàn)了毛坯的近凈型成形，機(jī)械加工余量大大減小，避免了材料的浪費(fèi)，降低了能源的消耗， 有利于環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。 5.由于工藝準(zhǔn)備的時(shí)間和費(fèi)用大大減少，使得單件試制、小批量生產(chǎn)的周期和成本大大降低，特 別適用于新產(chǎn)品的開發(fā)和單件小批量零件的生產(chǎn)。 6.與傳統(tǒng)方法相結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)快速鑄造、快速模具制造、小批量零件生產(chǎn)等功能，為傳統(tǒng)制造方 法注入新的活力。

目前國(guó)內(nèi)精鑄生產(chǎn)中主要制殼工藝的優(yōu)缺點(diǎn)如下： 存在的主要問題 硅溶膠（低溫蠟）型殼低溫蠟成型容易、設(shè)備簡(jiǎn)單，蠟?zāi)１砻娲植诙认嗖畈淮螅に嚤葟?fù)合型殼質(zhì)量穩(wěn)定，尤其是鑄件尺寸精度高，因它沒有水玻璃存在，型殼高溫性能好，焙燒后型殼透氣性高，抗蠕變能力強(qiáng)，既可適用于薄壁件，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的中小件，又可生產(chǎn)重達(dá)50~100kg的特大件。 3.1硅溶膠（低溫蠟）型殼低溫蠟成型容易、設(shè)備簡(jiǎn)單，蠟?zāi)１砻娲植诙认嗖畈淮螅に嚤葟?fù)合型殼質(zhì)量穩(wěn)定，尤其是鑄件尺寸精度高，因它沒有水玻璃存在，型殼高溫性能好，焙燒后型殼透氣性高，抗蠕變能力強(qiáng)，既可適用于薄壁件，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的中小件，又可生產(chǎn)重達(dá)50~100kg的特大件。 3.1.1存在問題 （1）由于采用低溫蠟，大部分型殼在水中脫蠟，難免有皂化物殘留進(jìn)入型殼中易產(chǎn)生鑄件表面夾雜，返修率稍高。 （2）制殼生產(chǎn)周期長(zhǎng)是它的大缺點(diǎn)和不足，尤其在生產(chǎn)大件，有深孔、深槽件時(shí)，每層干燥常用24~48h。 （3）硅溶膠型殼（低溫蠟）型殼成本較水玻璃型殼高5倍，比復(fù)合型殼高17%。鑄件成本相應(yīng)較高。 3.2硅溶膠（中溫蠟）型殼國(guó)際上通用的精鑄件生產(chǎn)工藝，它具有高的鑄件質(zhì)量、低的返修率，特別適合于表面粗糙度要求高，尺寸精度高的中小件、特小件。 3.2.1存在問題 （1）成本高，其型殼生產(chǎn)成本是水玻璃型殼的8倍。比低溫蠟硅溶膠型殼也高也25%。 （2）生產(chǎn)周期與低溫蠟硅膠溶膠型殼相同，比水玻璃及復(fù)合型殼長(zhǎng)得多。 （3）生產(chǎn)中大件往往要采用中溫液態(tài)蠟及高壓注蠟，厚壁蠟?zāi)Ｒ卓s凹，鑄件尺寸精度并不太高。中大件對(duì)尺寸精度、表面粗糙度要求也沒有小件那么高，故中大件較少采用硅溶膠（中溫蠟）型殼。