大型鑄鐵平臺(大型鑄鐵平板)主要技術(shù)參數(shù)和精度參數(shù):

　　1、大型鑄鐵平臺(大型鑄鐵平板)平板工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

　　2、大型鑄鐵平臺(大型鑄鐵平板)平板工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng)型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應(yīng)修鈍。

　　3、在大型鑄鐵平臺(大型鑄鐵平板)的相對兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。

　　4、大型鑄鐵平臺(大型鑄鐵平板)應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。

　　5、鑄鐵平板平板工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間。

　　6、主要檢定項目

　　A、材質(zhì)及表面硬度。B、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點。F、平面波動量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。

　　7、精度參數(shù)。

　　1級鑄鐵平板要求接觸斑點數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于20點。2級鑄鐵平板要求接觸斑點數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于12點。3級平板未規(guī)定接觸斑點要求。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄件順序凝固原則

     采取各種措施，鑄件按照遠(yuǎn)離冒口的部分   先凝固，靠近胃口的部分后凝固，冒口本身   后凝固，這種思路和做法，稱為鑄件順序凝固原則。

     順序凝固的優(yōu)點是：冒口的補(bǔ)縮作用好，可防止縮孔和縮松，獲得組織致密且無縮孔的鑄件。凝固收縮比較大、結(jié)晶溫度范圍又較窄的合金鑄件多采用這種凝固方式。

     順序凝固的缺點是：由于鑄件各部分溫差大，容易產(chǎn)生應(yīng)力、變形和熱裂。由于需要足夠大的冒口和   補(bǔ)貼，會降低工藝出品率，并增加去除冒口和補(bǔ)貼的工作量。

鑄造企業(yè)在生產(chǎn)過程中，難免遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄件缺陷，造成鑄件成品率低，重新回爐生產(chǎn)又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何減少鑄件缺陷是鑄造人士一直關(guān)心的問題。   就為大家整理了一份由   鑄造大師John Campbell 提出的減少鑄件缺陷的準(zhǔn)則，希望對鑄造行業(yè)的同仁們有所幫助。

1、好鑄件從   熔煉開始

一旦要開始澆注鑄件，   先要準(zhǔn)備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求，可采用能夠接受的   低標(biāo)準(zhǔn)。然而，   的選擇是：準(zhǔn)備并采用接近于的熔煉方案。

2、避免自由液面上產(chǎn)生湍流夾雜

這就要求避免前端自由液面（彎月面）流速過高。對于大部分金屬來說，   大流速控制在0.5m/s。對于封閉式澆注系統(tǒng)或薄壁件，   大流速會適當(dāng)增加。這個要求也意味著金屬液的下落高度不能超過“靜滴”高度的臨界值。