碳當(dāng)量對(duì)材料性能的影響

    決定灰鑄鐵性能的主要因素為石墨形態(tài)和金屬基體的性能。當(dāng)碳當(dāng)量（CE=C+1/3Si）較高時(shí)，石墨的數(shù)量增加，在孕育條件不好或有微量元素時(shí)，石墨形狀惡化。這樣的石墨使金屬基體能夠承受負(fù)荷的面積減少，而且在承受負(fù)荷時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，使金屬基體的強(qiáng)度不能正常發(fā)揮，從而降低鑄鐵的強(qiáng)度。在材料中珠光體具有好的強(qiáng)度、硬度，而鐵素體則質(zhì)底較軟而且強(qiáng)度較低。當(dāng)隨著C、Si的量提高，會(huì)使珠光體量減少，鐵素體量增加。因此，碳當(dāng)量的提高將在石墨形狀和基體組織兩方面影響鑄鐵鑄件的抗拉強(qiáng)度和鑄件實(shí)體的硬度。在熔煉過程控制中，碳當(dāng)量的控制是解決材料性能的一個(gè)很重要的因素。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

什么是鑄件退火？

退火是將金屬緩慢加熱到溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝。退火熱處理分為退火，不退火和去應(yīng)力退火。退火材料的力學(xué)性能可以用拉伸試驗(yàn)來檢測(cè)，也可以用硬度試驗(yàn)來檢測(cè)。許多鋼材都是以退火熱處理狀態(tài)供貨的，鋼材硬度檢測(cè)可以采用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRB硬度，對(duì)于較薄的鋼板、鋼帶以及薄壁鋼管，可以采用表面洛氏硬度計(jì)，檢測(cè)HRT硬度。

鑄件退火的目的在于：

① 或鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。

② 軟化工件以便進(jìn)行切削加工。

③ 細(xì)化晶粒，組織以提高工件的機(jī)械性能。

④ 為終熱處理（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備。

　1、熱裂在機(jī)床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋，開裂處金屬表皮氧化。嚴(yán)格控制鐵液中的S、P含量。機(jī)床鑄件壁厚盡量均勻，我們可以提高型砂和型芯的退讓性，澆冒口不應(yīng)阻礙機(jī)床鑄件收縮，避免壁厚的突然改變，開型不能過早，不能激冷機(jī)床鑄件。

　　2、冷裂在機(jī)床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋，開裂處金屬表皮氧化。

　　3、澆不到由于金屬液未   充滿型腔而產(chǎn)生的機(jī)床鑄件缺肉。可以提高澆注溫度和澆注速度，不要斷流和防止跑火。

　　4、夾砂在機(jī)床鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和機(jī)床鑄件之間夾有一層型砂。我們應(yīng)該嚴(yán)格控制型砂、芯砂性能。澆注系統(tǒng)，使金屬液流動(dòng)平穩(wěn)，大平面機(jī)床鑄件要傾斜澆注。