爐料配比對材料的影響

    過去我們一直堅持只要化學成分符合規(guī)范要求就應該能夠獲得符合標準機械性能材料的觀點，而實際上這種觀點所看到的只是常規(guī)化學成分，而忽略了一些合金元素和元素在其中所起的作用。如生鐵是Ti的主要來源，因此生鐵使用量的多少會直接影響材料中Ti的含量，對材料機械性能產生很大的影響。同樣廢鋼是許多合金元素的來源，因此廢鋼用量對鑄鐵的機械性能的影響是非常直接的。在電爐投入使用的初期，我們一直沿用了沖天爐的爐料配比（生鐵：25~35%，廢鋼：30~35%）結果材料的機械性能（抗拉強度）很低，當我們意識到廢鋼的使用量會對鑄鐵的性能有影響時及時調整了廢鋼的用量之后，問題很快了解決，因此廢鋼在熔化控制過程中是一項非常重要的控制參數。因此爐料配比對鑄鐵材料的機械性能有著直接的影響，是熔煉控制的。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

鑄件正火有以下目的和用途：

① 對亞共析鋼，正火用以鑄、鍛、焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織，軋材中的帶狀組織；細化晶粒；并可作為淬火前的預先熱處理。

② 對過共析鋼，正火可以網狀二次滲碳體，并使珠光體細化，不但機械性能，而且有利于以后的球化退火。

③ 對低碳深沖薄鋼板，正火可以晶界的游離滲碳體，以其深沖性能。

④ 對低碳鋼和低碳低合金鋼，采用正火，可較多的細片狀珠光體組織，使硬度到HB140-190，避免切削時的“粘刀”現象，切削加工性。對中碳鋼，在既可用正火又可用退火的場合下，用正火經濟和方便。

⑤ 對普通中碳結構鋼，在力學性能要求不高的場合下，可用正火代替淬火加高溫回火，不僅操作簡便，而且使鋼材的組織和尺寸穩(wěn)定。

⑥ 高溫正火(Ac3以上150～200℃)由于高溫下擴散速度較高,可以減少鑄件和鍛件的成分偏析。高溫正火后的粗大晶粒可通過隨后次較低溫度的正火予以細化。

⑦ 對某些用于汽輪機和鍋爐的低、中碳合金鋼，常采用正火以獲得貝氏體組織，再經高溫回火，用于400～550℃時具有良好的抗蠕變能力。

⑧ 除鋼件和鋼材以外，正火還廣泛用于球墨鑄鐵熱處理，使其獲得珠光體基體，提高球墨鑄鐵的強度。

由于正火的特點是空氣冷卻，因而環(huán)境氣溫、堆放方式、氣流及工件尺寸對正火后的組織和性能均有影響。正火組織還可作為合金鋼的一種分類方法。通常根據直徑為25毫米的試樣加熱到900℃后,空冷的組織，將合金鋼分為珠光體鋼、貝氏體鋼、馬氏體鋼和奧氏體鋼

生產灰鐵鑄件時如何正確選擇澆注溫度？

澆注溫度過高將提高廢品比例

澆注溫度過高會引起砂型漲大，特別是具有復雜砂芯的灰鑄鐵件，當澆注溫度≥1420℃時廢品增多，澆注溫度為1460℃時廢品達50%。在生產中，利用感應電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。

2、澆注溫度過低時可能形成的缺陷  (1)硫化錳氣孔此種氣孔位于灰鑄鐵件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來，氣孔直徑約2~6mm。有時孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時鐵液中含Mn和S量高。

這樣的含S量和適宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以顯著鐵液純度，從而地防止這類缺陷。