通過(guò)對(duì)鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。表面淬火是表面熱處理的主要內(nèi)容，其目的是獲得的表面層和有利的內(nèi)應(yīng)力分布，以提高工件的能和性能。

對(duì)工件表面進(jìn)行的金屬熱處理工藝。廣泛應(yīng)用于既要求表層具有高的、強(qiáng)度和較大的沖擊載荷，又要求整體具有良好的塑性和韌性的零件，如曲軸、凸輪軸、傳動(dòng)齒輪等。表面熱處理分為表面淬火和化學(xué)熱處理兩大類(lèi)。

表面淬火

通過(guò)不同的熱源對(duì)工件進(jìn)行加熱，當(dāng)零件表層溫度達(dá)到臨界點(diǎn)以上（此時(shí)工件心部溫度處于臨界點(diǎn)以下）時(shí)予以冷卻，這樣工件表層了淬硬組織而心部仍保持原來(lái)的組織。為了達(dá)到只加熱工件表層的目的，要求所用熱源具有較高的能量密度。根據(jù)加熱方法不同，表面淬火可分為感應(yīng)加熱（高頻、中頻、工頻）表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、激光加熱表面淬火、電子束表面淬火等。工業(yè)上應(yīng)用   多的為感應(yīng)加熱和火焰加熱表面淬火。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

樹(shù)脂砂鑄件質(zhì)量好，廢品率低，但若在原輔材料選用、工藝設(shè)計(jì)、造型( 芯) 操作、生產(chǎn)管理等方面控制不當(dāng)，鑄件也會(huì)產(chǎn)生不少缺陷，甚至成批報(bào)廢。

氣孔：樹(shù)脂砂透氣性很好，但比各種無(wú)機(jī)類(lèi)鑄型的發(fā)氣量高，綜合看來(lái)較易發(fā)生氣體類(lèi)缺陷。防止措施：樹(shù)脂和固化劑加入量要附合標(biāo)準(zhǔn)（盡量降低加入量）；使用濃度較低的揮發(fā)性涂料，點(diǎn)火干燥后,鑄型中有殘留醇分的危險(xiǎn)；    具造型后硬化所需時(shí)間隨氣溫、濕度、固化劑加入量、固化劑種類(lèi)等因素合理操作； 澆注時(shí)應(yīng)掌握好速度，決不能中途斷流，澆注開(kāi)始后還應(yīng)點(diǎn)火引氣等；樹(shù)脂砂的宏觀透氣性很好，但澆注時(shí)物發(fā)氣速度較快，澆注系統(tǒng)要認(rèn)真上好涂料，假如直澆道較深， 以陶瓷管來(lái)代替。

砂型鑄造（sand casting）

砂型鑄造：在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。

工藝流程：砂型鑄造工藝流程技術(shù)特點(diǎn)：

1、適合于制成形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯；

2、適應(yīng)性廣，成本低；

3、對(duì)于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或，毛坯的   的成形工藝。

應(yīng)用：汽車(chē)的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件。