激光熱處理

激光在熱處理中的應用研究始于70年代初，隨后即由試驗室研究階段進入生產(chǎn)應用階段。當經(jīng)過聚焦的   量密度 (10W/cm)的激光照射金屬表面時，金屬表面在百分之幾秒甚至千分之幾秒內(nèi)升高到淬火溫度。由于照射點升溫特別快，熱量來不及傳到周圍的金屬，因此在停止激光照射時，照射點周圍的金屬便起淬冷介質(zhì)的作用而大量吸熱，使照射點冷卻，極細的組織，具有很高的力學性能。如加熱溫度高至使金屬表面熔化，則冷卻后可以獲得一層光滑的表面，這種操作稱為上光。

激光加熱也可用于局部合金化處理，即對工件易磨損或需要耐熱的部位先鍍一層或耐熱金屬，或者涂覆一層含或耐熱金屬的涂料，然后用激光照射使其熔化，形成或耐熱合金層。在需要耐熱的部位先鍍上一層鉻，然后用激光使之熔化，形成硬的抗回火的含鉻耐熱表層，可以提高工件的使用壽命和耐熱性。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

影響球墨鑄件，灰鐵鑄件，鑄鋼件，鑄銅件等鑄件的質(zhì)量的因素是非多的主要的有以下幾點：

1、金屬爐料、耐火資料、燃料、熔劑、蛻變劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質(zhì)量不合尺度，會使鑄件發(fā)生氣孔、、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴重時會使鑄件報廢，從以上看來總結為鑄件鑄造用原材料的質(zhì)量。

2、要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術水平，使工藝規(guī)程正確實施。從以上總結看來鑄件是工藝操作。

3、進行設計時，影響機床鑄件質(zhì)量的因素很多。除了要根據(jù)工作條件和金屬資料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以防止或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的發(fā)生。從以上總結看來機床鑄件要有良好的設計工藝性。

4、根據(jù)鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以獲得   鑄件,以上說明鑄件要有合理的鑄造工藝.

鑄件順序凝固原則

     采取各種措施，鑄件按照遠離冒口的部分   先凝固，靠近胃口的部分后凝固，冒口本身   后凝固，這種思路和做法，稱為鑄件順序凝固原則。

     順序凝固的優(yōu)點是：冒口的補縮作用好，可防止縮孔和縮松，獲得組織致密且無縮孔的鑄件。凝固收縮比較大、結晶溫度范圍又較窄的合金鑄件多采用這種凝固方式。

     順序凝固的缺點是：由于鑄件各部分溫差大，容易產(chǎn)生應力、變形和熱裂。由于需要足夠大的冒口和   補貼，會降低工藝出品率，并增加去除冒口和補貼的工作量。