砂型鑄造是鑄造行業(yè)常見也是傳統(tǒng)的一種鑄造工藝，是小型鑄造廠家起步優(yōu)先考慮的鑄造方法。今天小編就為大家介紹一下砂型鑄造工藝所需要的基礎設備和工具都有哪些?按生產(chǎn)流程順序簡單概括來分類，砂型鑄造需要鑄件加工

本步驟常用設備：砂輪、磨光機、切割機、車床

      鑄件加工屬于機加工的范圍，一般機加工的設備大都能用到，但已超出鑄造范圍。一般鑄造廠具備基本的工具就可以，如砂輪、磨光機、切割機等，好具備一臺車床再好不過。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

異型鑄件常規(guī)校調方法

上車床前，通常采用劃線的方法找出毛坯的基準，即先將工件置于劃線平臺，在各處加工余量的前提下，劃出其水平和垂直兩個方向的腰線（即相互垂直的兩中心平面）X-X、Y-Y，作為車削前的校調基準。然后工件上車床，一端由車頭卡盤夾住工件左端的工藝搭子，另一端用小四爪卡盤夾緊頂于尾架處，將校調基準X-X所在的平面大致轉平，并在X-X上任取兩點A、B（兩點距離越遠越好），再用劃針盤來測量這兩點是否等高（見圖2）。

如不等高，可通過調整兩端的卡爪，將兩點校平。然后將劃針盤移至工件對面，檢查同一根腰線與前面是否等高，如果不等高便通過轉動卡盤和改變劃針的高度，使前后腰線等高。這時只是校正了X-X所在平面與機床水平中心平面平行，還要再將工件轉過180°，檢查原腰線與劃針盤的高度是否一致，如不一致，則再通過兩端的卡盤來調整，如此多次反復，直至X-X水平腰線與機床水平中心線重合為止。然后再將工件轉過90°，使另一根腰線Y-Y轉至水平位置。再用同樣的方法將該腰線調整到與機床水平中心平面重合，這時才完成該工件的校調過程，這種方法既費時又費力。

鑄件熱處理公差技術要求

1. 鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。

2. 鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。

3. 鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。

4. 鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。

5. 鑄件應澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質量要求。

6. 鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應干凈。

7. 鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。

8. 鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理干凈。

9. 對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一外觀質量。

10. 鑄件非加工表面的皺褶，小于2mm，間距應大于100mm。

11. 機器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。

12. 鑄件進行水韌處理。

13. 鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘砂等應干凈。

14. 鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。